随着国家“双碳”战略和 “智慧电厂”建设推进 ，火电机组如何降低供电煤耗、提升灵活调节能力和清洁高效水平 ，成为必答题。新华科技自主研发的智能优化技术 ，正在大型火电机组中推广应用 ，助力其实现降本增效、节能减排和智慧升级。
众所周知 ，汽温控制对机组的安全高效运行至关重要 ；但因存在外扰多、滞后大、惯性大、非线性等因素 ，大多数机组的投用效果都不理想。近年来 ，新华科技智能优化团队持续将先进控制技术创新应用在300MW-1000MW机组汽温控制中 ，取得了优秀的运行成效。
某330MW亚临界机组 ，采用基于烟温的能量平衡等智能优化技术后 ，汽温动态偏差只有±1.5℃。
某350MW亚临界机组 ，采用基于过热器焓增预测模型的自适应控制等智能优化技术后 ，变负荷过程中的过热汽温偏差仅为±1℃。同时 ，调节阀波动大幅减小 ，提高了设备使用寿命。
某650MW超临界机组 ，采用模型自适应控制等智能优化技术后 ，在连续反向变负荷指令下 ，过热汽温控制在±4.6℃ ，再热汽温控制±3℃ ；后续增加汽水分离器出口焓值优化后 ，控制品质还可进一步提升。
某1000MW超临界机组 ，采用模型自适应控制和动态解耦自校正等智能优化技术后 ，在变负荷过程中 ，过热汽温控制在±2.0℃ ，在变负荷及磨煤机启、停过程中过热汽温控制在±3.5℃ ，后续增加汽水分离器出口焓值优化后 ，控制品质还可进一步提升。
《DL/T 657-2015火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》：过热汽温动态指标为±8℃ ，稳态指标为±3℃ ；再热汽温动态指标为±10℃ ，稳态指标为±4℃。
《DL/T 1492.2-2016火力发电厂优化控制系统技术导则》：过热汽温动态指标为-8℃~+6℃ ，稳态指标为±3℃ ；再热汽温动态指标为-10℃~+8℃ ，稳态指标为±4℃。
如上所述 ，采用智能优化技术的智能汽温控制系统 ，其指标均优于行业标准。
以某600MW机组(供电煤耗300g/kWh ，标煤价格1000?/t)为例：采用智能优化技术后 ，如过热汽温升高2℃、再热汽温升高4℃ ，机组供电煤耗可下降0.5g/kWh ，节约燃煤成本160万/年。
新华科技智能优化技术专门为解决大型火电机组控制难题而研发。目前已陆续开发了62个专用算法？ ，无缝集成在iPlant智能发电平台中 ，实现智能燃烧、智能汽温、智能环保、智能吹灰以及智能协调等优化控制功能 ，为打造“安全、高效、环保、灵活”的智慧电厂提供强力技术支撑。
